黑夾克直埋保溫管制作流程
黑夾克直埋保溫管制作流程：
1、捆綁木支架并調整均勻使工作鋼管與外護管之間間距均勻。
2、將綁好木支架的鋼管移至穿管平臺。
3、將鋼管傳送到外護管內并移至發泡平臺。
4、在鋼管兩端堵上法蘭防止聚氨酯發泡料向外噴濺，并且更好的使聚氨酯發泡料充分填充。
5、在外護管中間位置開孔，使高壓發泡機出料口對準開好的孔準備填充。
6、調整好參數，開始填入聚氨酯發泡料。
7、填充完堵入塞子。
8、發泡完成取下法蘭，兩端用布封好口，用膠帶纏緊。
這樣聚氨酯保溫管就制作完成了，保溫管制成72小時后，由檢驗人員對發泡密度，外護套強度，產品溫降率，保溫性能等全方位檢測。
黑夾克直埋保溫管采用高壓混合發泡機在工作管與聚乙烯外套管中間形成的空腔中一次性注入
硬質聚氨酯泡沫塑料原液。即俗稱的“管中管發泡工藝”，發泡過程中充分填滿工作管與外套管之間的間隙。
聚乙烯外護套使用原包料生產而成，具有優異的抗拉伸強度和抗撕裂強度。
黑夾克直埋保溫管是由輸送介質的鋼管，聚氨酯硬質泡沫保溫層及高密度聚乙烯外套管緊密結合而成，鋼管與聚氨酯硬質泡沫的粘結強度會直接影響保溫管的質量和埋地長輸管道的壽命。
而鋼管外壁經拋丸工藝處理后去除了鋼管表面的氧化皮灰塵，并形成一定深度的錨紋，提高聚氨酯保溫層與鋼管的粘結強度，使保溫管材的鋼管與保溫層緊密結合成一體，從根本上保證了產品的內在質量，聚乙烯外套管與聚氨酯硬質泡沫的粘接問題是長時間以來一直沒有解決了一大課題，他們的粘接強度直接影響了保溫管的質量和埋地長輸管道的壽命。
據悉，外套管電暈處理工藝從根本上解決了外套管和聚氨酯保溫層的粘接問題，該項技術指標高于國家標準和歐洲標準，該項技術是利用16KV高壓及特制電極在電極之間產生高壓局部放電計，電暈放電始終性的據悉，表面具有一定的急性電暈工藝，利用高壓電極放電原理對聚乙烯管材內壁進行電暈處理，以提高聚氨酯保溫層與聚乙烯外護管的粘接強度是直埋式預制保溫管中的鋼管，聚氨酯保溫層和聚乙烯外護管達到三位一體的結構。管材在電暈處理后，其機械性能仍符合CJT114-2000的標準。
電暈處理只破壞管材內表面及薄的厚度，不改變聚乙烯管材原理性能指標。
